印制电路板的工艺边，它是给SMT贴片厂机器贴片时用的。其实对于我们来说PCB加工不加工艺边更省钱，但没办法，要大规模生产就得用机器，用机器生产就得符合一定标准。尽管工艺边并不是构成印制电路板的真正元素，但对于通过SMT贴片组装的印制电路板来说，它起着非常重要的作用。工艺边的功能与铁路一样，在SMT贴片组装过程中使用一条传送带来转移PCB电路板，以进行焊膏印刷，拾取和放置，回流/波峰焊和检查。那么，什么是工艺边？工艺边就是在PCB电路板的两边各加5MM，这两边是不能有任何贴片元件的，如下图所示。
为什么PCB加工要求使用工艺边？尽管工艺边对PCBA组装具有重要意义，但并非所有PCB都必须在组装过程中依赖工艺边。毕竟，工艺边的产生导致总成本的增加。那么，哪种类型的PCB需要工艺边呢？一般而言，在确定是否需要工艺边，两个要素起着主导作用。一旦满足任何一个条件，就必须认真考虑技术方面的要求？组件位置和电路板边缘之间的距离：如果组件与电路板边缘之间的距离设计为小于3mm，则组件与PCB边缘的距离是如此之近，以至于可能会发生错误或故障。需要工艺边以扩大组件位置和安装设备的传送带之间的距离。基准标记：当PCB上没有基准标记时，需要在需要精确植入基准标记的地方使用工艺边，以确保正确的坐标以使组件位置完全符合设计文件中规定的要求。
工艺边与板之间用一个V-CUT工艺连接，就是两面稍微裁一下，但不裁断。工艺边的主要责任在于其作为“辅助”制造角色，即使装配的可制造性顺利进行。这源于SMT贴片机导轨需要牢固地固定电路板侧面并将其转移到回流焊炉中的需求。因此，如果组件的设计距离板的边缘太近，则在拾取，放置或焊接组件时可能会遭受“攻击”，从而导致错误甚至故障。除SMT贴片组装外，这种情况也适用于通孔组件组装和波峰焊。在工艺边上应该考虑什么？
1.工艺边的宽度。一般而言，根据特定的组装要求和组装设备参数要求，工艺边的宽度在1.5mm至5mm的范围内。因此，非常有必要咨询合同组装商，以确保您的设计与相应的组装设备兼容。
2.工艺边的成本。随着工艺边的制造，材料消耗肯定会增加，因此总成本也会增加。如何平衡PCB成本和可制造性可以被认为是PCB设计工程师和PCB制造商或组装商的首要考虑因素。为了最小化成本，通常的方法是通过为PCB面板设计最佳布置来最小化工艺边的应用，这能够最大程度地缩小工艺边的应用。可靠的PCB制造商或组装商具有足够的知识和经验，可以根据质量和成本考虑为客户提供理想的方案。
