为什么PCB加工时要做拼板作业？然后打好SMT贴片后又要再麻烦的裁切成单板？印刷电路板的板边又是做什么用的呢？不是说板材使用得越少就越便宜吗？通常的PCB加工都会进行所谓的拼板作业，其目的是为了增加SMT贴片产线的生产效率。PCB拼板只是为了生产方便，对于PCB厂家来说，印刷电路板的基材一般都比较大，一次做很多块板子，然后给一块一块的切下来，如果做拼板主要是在焊接生产时候用。PCB拼板有好几种定义的，方便客户插件是一个，方便PCB厂家自己生产是一个，节约材料是一个。
印刷电路板通常都会有所谓几合一的板子，比如说二合一、四合一…等。如果你有机会到SMT贴片生产线上走一遭，你会发现SMT贴片产线的最大瓶颈其实是在锡膏印刷制程，因为不论印刷电路板的尺寸多大，其印刷所花费的时间几乎都落在25秒上下，也就是说其后面单价较高的快速贴片打件机、泛用贴片打件机所花费的时间如果少于锡膏印刷机，就会空等，站在经济效益的角度来看，这就是一种浪费。
其实，SMT贴片机的速度非常快，快到一秒钟可以打好几个零件，有些SMT贴片机甚至有好几个吸嘴可以同时打件，以现在手机PCBA电路板上面的零件数来看，如果只有单一片板子，应该花不到10秒就可以完成所有的贴片作业，所以将PCB做拼板来增加贴片的零件数，就可以增加贴片机的利用率，提升效率。PCB拼板还有另外一个好处，取放PCBA电路板的时候可以节省时间，因为一次就可以同时取放多片板子，后续的板阶测试如果可以做到连板测试也可以大大节省板子在治具中取放时所浪费的工时。
PCB制作板边的目的是什么？PCB的板边设计最主要用途的辅助PCBA组装生产之用。现在的SMT贴片产线其实非常高度自动化，而板子的运送靠的则是皮带与链条，聪明的你应该已经想到了，板边的最主要目的就是为了给这些皮带与链条运送板子用的。你也可以在板子的周围留出一定的空间不要放任何的电子零件，一般要求至少保留5.0mm以上，因为回焊炉的铁链需要用到比较深的板边位置，这样你就有机会可以不需要设计板边，否则皮带与链条可能会损坏其周遭的电子零件。
