在PCBA组装厂家中，电路板焊接加工通常包括回流焊接、波峰焊接和电烙铁焊接，回流焊接和波峰焊接属于SMT贴片，受人为因素的影响比较小，电烙铁焊接属于手工焊接，受人为因素影响比较大。领智电路提供PCB抄板、PCB加工、SMT贴片、电路板焊接和PCBA代工代料等智能制造服务。电路板焊接加工过程中总是需要注意各种事项，不然就容易造成印刷电路板或元器件损坏。电路板焊接加工过程中，工艺和元器件焊接总是会带来一些无法模拟出来的问题，从而影响电气性能，下面领智电路小编就来讲解一下电路板焊接加工需要知道的注意事项？
1. 裸露的印刷电路板，首先进行外观检查，看看是否有短路、开路等情况。然后熟悉电路板PCB文件资料，将PCB文件资料与PCB丝网印刷层进行对比，避免PCB文件与PCB板不符。
2. 电路板焊接所需的材料全部准备好之后，就要对元器件进行分类，所有的元器件可以根据尺寸大小分为几类，方便后续焊接。需要打印一份完整的材料清单。在焊接过程中，如果有一项没有焊接，会用笔划掉相应的选项，方便后续的焊接操作。
3. 电路板焊接前，应采取佩戴腕带等防静电措施，以免静电损坏部件。焊接所需的设备准备就绪后，焊接头应保持干净整洁。建议使用平烙铁进行初始焊接。焊接0603封装等元件时，烙铁可以更好地接触焊盘，便于焊接。当然，对于高手来说，这不是问题。
4. 选择电路板焊接加工部件时，应按照从低到高、从小到大的顺序进行焊接。从而避免了焊接较大部件带来的焊接较小部件的不便。集成电路芯片的优先焊接。
5. 焊接集成电路芯片前，确保芯片放置方向正确。对于芯片的丝网印刷层，通常矩形焊盘代表起始引脚。焊接时，应先固定芯片的一个引脚，微调元器件位置后再固定芯片的对角引脚，使元器件能准确连接到焊接前的位置。
6. 对于晶体振荡器，无源晶体振荡器通常只有两个引脚，没有正负之分。有源晶振一般有四个引脚，注意每个引脚的定义，避免焊接错误。
7. 对于插入式组件的焊接，例如与电源模块相关的组件，可以在电路板焊接前修改组件的引脚。元器件放置固定后，焊锡通常是用背面的烙铁熔化，再由焊盘整合到正面。不需要放太多焊料，但是先稳定元器件。
电路板焊接加工除了要遵循锡焊要领外，还需特别注意烙铁的温度的选择，烙铁头形状的选择也很重要，目前印刷电路板的发展趋势是小型密集化，因此选用小型圆锥烙铁头为宜。给元件引脚加热时应尽量使烙铁头同时接触印刷电路板上的铜箔，对较大的焊盘进行焊接时可移动烙铁头绕焊盘转动，以免长时间对某点焊盘加热导致局部过热。电路板焊接加工完毕后，要剪去元件在焊盘上的多余引脚，检查印刷电路板上所有元器件的引脚焊点是否良好，及时进行焊接修补。
