PCB加工中，到最后进行PCB批量加工的时候，拼板是一件非常重要的事，这不仅牵涉到印刷电路板的质量标准，更能影响PCB加工的成本。如何在确保印刷电路板的质量前提下，进行合理有效的拼板，从而节省原材料，是PCB厂家需要解决的一个问题。通常我们在PCB厂家常常会见到各种各样的电路板拼板结构，但是PCB电路板的拼板方式、拼板数量等就需要综合考虑多方面因素决定。拼板主要就是更利于节省生产时间和更有效的利用机器设备，有效的利用板材的面积减少不必要的成本浪费。那么，PCB加工有哪些常用拼板连接方式呢？
1. 桥连：桥连点是PCB的高应力区，容易造成周围焊点和元件的开裂或裂纹。桥连点长度＜2.54mm，宽度＜2mm。
2. V形槽：拼板的PCB厚度应≤3.5mm。平行传送方向的V形槽线数量≤3(对于细长的单板可以例外)。不规则拼板需采用铣槽加V-CUT方式时，铣槽间距应≥2.0mm。双面对刻V形槽—开槽或连接的厚度为板厚的1/3，误差为±0.15mm；角度为30°/45°±5°。上下刀对位精度偏差：±0.076mm。对于需要机器自动分板的PCB，V-CUT线两面（TOP和BOTTOM面）要求各保留不小于1mm的元器件禁布区，以避免在自动分板时损坏元器件。同时还需要考虑自动分板机刀片的结构，在离板边禁布区5mm的范围内，不允许布局高度高于25mm的元器件。需考虑到V-CUT的边缘到线路（或PAD）边缘的安全距离“S”，以防止线路损伤或露铜，一般要求S≥0.3mm。
3. 邮票孔：注意搭边应均匀分布于每块拼板的四周，以避免焊接时由于PCB受力不均导致变形。要求邮票孔均为非金属化孔，孔径为1mm，孔之间中心距为1.6～2mm，两组邮票孔之间推荐距离为50mm。邮票孔应打在主体板的边缘处，孔中心位于主体板的板边，且不允许打在弯角处。
PCB设计完以后需要上SMT贴片流水线贴上元器件，比如尺寸太小或者太大，流水线上固定电路板的工装就没法固定，拼板是为了满足生产的需求。有些PCB板太小，不满足做夹具的要求，所以需要拼在一起进行生产，提高SMT贴片的焊接效率，只需要过一次SMT即可完成多块PCB的焊接，提高成本利用率。有些PCB板是异形的，拼板可以更高效率的利用PCB板面积，减少浪费，提高成本的利用率。其实说到底拼板的目的主要有两方面，第一是提高贴片的效率，第二是提高PCB板材的利用率。
